科技赋能，匠心建造
筑造临港开放新窗口
建设过程中，项目充分运用智慧建造、高效建造和精益建造管理理念，提升工程品质，提高建设效率。
由于工程基坑开挖深四面环湖，存在水土流失隐患，自项目开工以来，便邀请专家团队，结合无人机遥感及数字化分析技术精确计算出表土剥离范围和剥离厚度，做好排水沉沙及临时苫盖等水土保持措施的落实工作，防止水土流失及对滴水湖的水质污染。
特别在工程深基坑作业的关键阶段，正值上海汛期即将到来，基坑大面积裸露，若不及时对基坑进行底板浇筑，汛期到来会对工程场地及湖区造成严重的水土流失，为此项目倒排工期计划，并创新研发基于分布式光纤的深基坑智能监测技术，对基坑全范围进行实时安全监测，最终抢在汛期到来前完成北塔楼的底板浇筑。
该项目钢结构施工总用钢量约3.2万吨，其主楼采用钢管混凝土+巨型支撑+混凝土核心筒结构。
针对巨型支撑和异形角柱的复杂节点，项目以计算机模型虚拟拼装为纽带，模拟其拼装工艺并同步反馈至设计和加工，实现了设计、加工、安装的信息共享和交互，达到满足安装精度的要求。
项目还运用BIM技术，提高土建、机电、钢构、幕墙、精装修等各方面深化设计的质量和效率，整合项目各方信息，提高项目信息传递的有效性和准确性，使设计图纸切实符合施工现场操作的要求，并能进一步辅助施工管理，达到管理升级、降本增效、节约时间的目的。
比如：结合建筑功能、内装标高限制、各专业管线布置规范要求，随现场施工进度，提前介入综合管线布置，优化排布各专业管线路由，合理设置管道高度，减少翻弯；提高预留预埋套管安装精确度，使整体管线安装更加经济、美观、实用。
项目主楼核心筒采用“智能集成超高层造楼机”。这一造楼机具有承载力高、适应性强、智能综合控制三大特点，可形象地比作是采用工业化生产方式的移动“造楼工厂”。
其主架体中设置“钢筋作业层”、“模板及混凝土作业层”、“清理整备层”，通过智能手段控制，竖向结构的各工种可以同步流水施工，完成一层施工后再整体提升。
“超高层造楼机”建造技术不仅实现了工程质量可控、建造周期可控，还有效减少了建筑垃圾排放，显著提高了超高层建筑施工的机械化、智能化及绿色施工水平。
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